ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ BIKTON

3550 руб.

Газобетон BIKTON — экологически чистый материал, позволяющий возводить здания и сооружения различного назначения свободной планировки, без ограничения этажности. Газобетон — новейший строительный материал, соответствующий высоким стандартам росийского и европейского уровня качества. Автоклавный газобетон — инновационная строительная система BIKTON.

Технические характеристики газосиликатных блоков:

Класс прочности на сжатие D500 B2-3.5МПа, D600 B3,5-5,0МПа

Теплопроводность D500 0.12Вт/м*K, D600 0.14Вт/м*K

Длина, мм Высота, мм Толщина, мм Кол-во блоковна поддоне, шт Объем одного блока, м3 Объем одной пачки, м3 Вес одного блока, кг Количество поддонов и общий объем блоков в машине в м3
D400 D500 D600 D400 D500 D600
600 200 100 120 0,012  

 

 

1,5 м3

7,5 9  

 

 

20 под/30 м3

 

 

 

18 под/27 м3

600 200 150 80 0,018 11,25 13,5
600 200 200 60 0,024 15 18
600 200 250 48 0,03 18,75 22,5
600 200 300 40 0,036 22,5 27
600 200 375 32 0,045 28,1 33,75
600 200 400 30 0,048 30 36
600 200 500 19 0,06 37,5 56,25
600 250 100 120 0,015 9,37 11,25
600 250 150 78 0,0225 14,1 16,87
600 250 200 60 0,03 18,75 22,5
600 250 250 48 0,037 23,4 28,12
600 250 300 40 0,045 28,12 33,75
600 250 375 32 0,05625 35,15 42,18
600 250 400 30 0,06 37,5 45
600 250 500 24 0,075 46,9 56,25

Газосиликатные блоки Биктон(Bikton)

Газосиликатные блоки Bikton производятся на Верхневолжском заводе строительных материалов. Расположен новый и современный завод в республике Марий-Эл, город Волжск. Благодаря Австралийскому, Германскому и Финляндскому оборудованию, качество продукции достигло самого высокотехнологического процесса. Качество местного сырья, которое используется в производстве газосиликатных блоков биктон, проверяют на входом контроле в специальной лаборатории при заводе, она же контролирует готовую продукцию.

Газосиликатные блоки биктон – это уникальная возможность возносить здание с помощью искусственных материалов, у которых нет недостатков, в отличии от дерева или камня.

При изготовлении газосиликатных блоков (которые еще называют газобетонными), используются природные материалы: известь, кварцевый песок, гипс, все это комбинируется — с алюминиевой пудрой, с портландцементом, автоклавной технологией, водой и т.д. В итоге получается хороший экологически чистый строительный материал, у которого высокие технические и эксплуатационные характеристики.

Если говорить о недостатках газосиликатных блоков пример, склонность к деформации, то это все мифы недобросовестных строителей использующие некачественные газосиликатные блоки, либо те, кто нарушает технологию строительства, не соблюдают технологические нормы. Экономят на возведении ленточного фундамента или не учитывают климатические факторы, при постройке зданий. Все эти нарушения приводят к появлению трещин в газосиликатных конструкциях. Поэтому, лучше следовать технологическим нормам и использовать качественные материалы — газосиликатные блоки bikton.

Наша компания является дилером завода, купить газосиликатные блоки биктон вы можете через нашу фирму, так как сам завод производитель, прямую продажу не осуществляет. У нас вы можете приобрести все размеры газосиликатных блоков bikton. Доставку осуществляем по всей России.

Вес стандартного блока при размере 600*250*300 мм составляет 20 килограмм, а плотность 500 кг/м3. Чтобы заполнить подобный объем пространства, понадобится 120 кирпичей с весом более 120 кг.

Хорошо пользуются спросом газосиликатные блоки биктон с плотностью 400ккг/м3. Они отличаются высокой морозостойкостью и низким коэффициентом теплопроводности. Если у газосиликата плотность меньше, то он станет очень хрупким, в таком случаи применяют его в качестве утеплителя. В отличии от дерева газосиликатные блоки биктон неподдаются биологическому воздействию, не горят и не подвергаются гниению. Газосиликатные блоки биктон способны противостоять открытому огню пару часов. Благодаря морозостойкости, газосиликатные блоки вытесняют воду из структуры материала.

Изготавливаются блоки в несколько этапов:

1. Изготовляется смесь, которая состоит – из цемента, гипса, алюминиевой крошки и извести. В состав входят специальные добавки, которые улучшают характеристики материала.

2. Смесь разливают по формам, после этого она застывает. Завершают стадию распиливанием блоков на нужный размер.

На сегодняшний день газосиликатные блоки bikton изготавливаются двумя способами, это автоклавный и неавтоклавный.

При автоклавном ускоряется способ застывания смеси. Во время его применения происходит значительное снижения усадки блока, это повышает его надежность и прочность. Применяют его с помощью специального оборудования – автоклава, в нем нагревают блок до 180 С. Если не использовать автоклав, то при обычных условиях газосиликат твердеет, но подвергается значительной усадке. Так, что автоклавный способ экономит время.

Процесс неавтоклавного способа занимает больше времени затвердения газосиликатных блоков, однако он самый дешевый. Если сравнить плотность изделий, которые изготовлены разными способами, то при неавтоклавном способе плотность блока составляет 2-3мм, при автоклавном – 0,3мм. При неавтоклавном способе происходит перерасход цемента.

Поэтому, изготовители газосиликатных блоков bikton, предпочитают производить блоки автоклавным способом.

За покупкой газосиликатных блоков, обращайтесь в нашу фирму.

BIKTON BLOK — конструкционные теплозвукоизоляционные ячеистобетонные блоки объемной плотностью 350-700 кг/м3для устройства наружных ограждающих конструкций толщиной до 500 мм при одинарной кладке. Ячеистобетонные блоки имеют как плоскую, так и пазогребневую торцевую поверхность и укладываются на специальные тонкослойные смеси с толщиной шва не более 3 мм.